基于CATIA二次開發(fā)的翼面結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)
為解決翼面結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)的問題,研究了翼面結(jié)構(gòu)各組成元件的個(gè)數(shù)、位置、截面尺寸參數(shù)化描述的方法。文章基于這些參數(shù)研究如何通過CATIA二次開發(fā)方式自動(dòng)生成翼面結(jié)構(gòu)三維圖以及從總體模型獲取機(jī)翼外形參數(shù)。在對翼面結(jié)構(gòu)參數(shù)化描述的基礎(chǔ)上,應(yīng)用Visual Studio環(huán)境下CATIA二次開發(fā)技術(shù),結(jié)合VB和C++語言混合編程,實(shí)現(xiàn)翼面結(jié)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)。 [詳情]
CAXA制造工程師是集CAD、CAM于一體的軟件,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到數(shù)控加工領(lǐng)域。本文以可樂瓶底的凹模型腔為例,主要闡述了復(fù)雜曲面從造型設(shè)計(jì)到刀徑軌跡生成、加工仿真和G代碼的生成等一體化的解決方案,來實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工。 [詳情]
本文以五軸聯(lián)動(dòng)加工的典型零件葉輪為例,結(jié)合UG NX軟件,主要闡述了整體葉輪的數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃、數(shù)控加工編程等。并在MIKRON UCP800 Duro五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上進(jìn)行加工。該加工方案合理,為類似零件的加工提供了思路和參考。 [詳情]
五軸刀具磨床自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
本文介紹了一種刀具磨床上料機(jī)構(gòu),主要用于刀具磨床的硬質(zhì)合金棒料裝卸,適用于批量生產(chǎn)。具有高精度、高效率及高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。 [詳情]
系統(tǒng)提出應(yīng)用高速切削技術(shù)在模具制造中的一些關(guān)鍵技術(shù),包括高速切削加工機(jī)床的選購、CAD/CAM的選用,走刀路徑規(guī)劃等加工工藝的確定。 [詳情]
基于Master CAM的薄壁盒體零件的數(shù)控加工與仿真
該薄壁零件型腔復(fù)雜,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)多、幾何公差精度高、特征多,為最大限度地減輕質(zhì)量,設(shè)計(jì)采用厚1mm局部為0.3mm的薄壁,并且在1mm的隔筋處增加安裝凸耳(見圖1),這種設(shè)計(jì)在加工時(shí)剛度差,在切削力的作用下,易產(chǎn)生加工變形及零件與刀具的共振現(xiàn)象,造成壁厚上薄、下厚、尺寸超差及其表面顫紋的現(xiàn)象。[詳情]
門五金件孔槽數(shù)控加工的夾具設(shè)計(jì)方法研究
本文針對門五金件孔槽數(shù)控加工時(shí)多次裝夾、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等問題,從門五金件孔槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及數(shù)控加工原理出發(fā),分析門五金件孔槽數(shù)控加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求,提出一種新的門五金件孔槽數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)方法。該夾具系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)木門全自動(dòng)定位夾緊,且一次裝夾可完成門五金件孔槽數(shù)控加工。該方法提高了加工精度、生產(chǎn)效率,對實(shí)現(xiàn)門五金件孔槽數(shù)控加工的規(guī)?;哂兄匾饬x。 [詳情]
五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中的刀具補(bǔ)償方法
本文分析了現(xiàn)行五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工編程標(biāo)準(zhǔn)ISO6983對數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償功能支持的不足,提出一種刀具半徑補(bǔ)償向量模式的編程方法,以主軸頭旋轉(zhuǎn)類型的五軸數(shù)控機(jī)床為例說明了五軸加工中實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?[詳情]
ProE/NC應(yīng)用的工藝處理規(guī)范以及高效加工
本文基于Pro/ENGINEER平臺,研究了NC模塊的工藝處理和規(guī)范以及建立刀具數(shù)據(jù)庫的方法,并通過靈活應(yīng)用建立起的刀具數(shù)據(jù)庫等功能,快速提高了編程效率。 [詳情]
Delcam軟件具有豐富的三維曲面造型設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程等功能,可以極大地提高模具的設(shè)計(jì)水平和加工質(zhì)量,從而滿足模具行業(yè)不斷增長的具體要求。 [詳情]
高頻淬火機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本文針對高頻加熱與淬火工作環(huán)境惡劣的情況,設(shè)計(jì)了高頻淬火機(jī)械手。該控制系統(tǒng)以PLC為核心,控制三個(gè)氣缸的電磁閥,使機(jī)械手完成移動(dòng)、夾緊、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作;利用紅外溫度傳感器對高頻加熱的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度采集,傳送給PLC以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制溫度和高頻加熱機(jī)的起動(dòng)停止;配套的觸摸屏可設(shè)定參數(shù)、控制機(jī)械手、實(shí)時(shí)顯示溫度和動(dòng)作名稱,實(shí)現(xiàn)對機(jī)械手工作過程的監(jiān)控。實(shí)驗(yàn)表明,該控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。 [詳情]
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常采用土)一自動(dòng)化車間級監(jiān)控和現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)據(jù)通信與控制的現(xiàn)場總線技術(shù),總線網(wǎng)絡(luò)上的任何一處節(jié)點(diǎn)或通訊電纜連接故障,都會(huì)造成整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)無法土作,查找故障要求較強(qiáng)的令業(yè)能力。下ICI摘取兩個(gè)西門子系統(tǒng)總線故障的維修案例,來分析和總結(jié)準(zhǔn)確判斷和排除總線故障的不同方法。 [詳情]
航天典型結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工高效裝夾技術(shù)研究
本文針對復(fù)雜、細(xì)長、薄壁航天產(chǎn)品裝夾次數(shù)多、裝夾繁瑣、效率低下等問題,設(shè)計(jì)了基于氣動(dòng)原理的快速裝夾系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括夾緊力理論計(jì)算、氣路設(shè)計(jì)、夾緊機(jī)械工裝和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。通過夾緊力理論計(jì)算,確定了氣缸數(shù)量?;诓⑿性O(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)了夾緊氣路。采用組合夾具式思路設(shè)計(jì)了夾緊工裝。基于DSP技術(shù),實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用該系統(tǒng)對某典型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了數(shù)控加工,零件加工質(zhì)量和尺寸精度滿足設(shè)計(jì)圖樣要求。研究結(jié)果表明,設(shè)計(jì)的裝夾系統(tǒng)可以高效、可靠地實(shí)現(xiàn)零件裝夾。 [詳情]
本文對高速銑削和高速數(shù)控編程進(jìn)行工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),介紹了在高速數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該注意和避免的問題,并提出對高速數(shù)控編程進(jìn)行優(yōu)化的方法。 [詳情]
本文主要論述了NX在型腔零件數(shù)控仿真加工中的應(yīng)用。利用NX中的建模模塊實(shí)現(xiàn)了型腔零件的設(shè)計(jì),并利用加工模塊進(jìn)行該腔體零件的三軸粗加工和五軸精加工,生成NC仿真加工及NC程序。 [詳情]