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基于hyperMILL進(jìn)行葉輪加工

本文將運(yùn)用hyperMILL葉輪專用模塊來加工葉輪，用hyperMILL在基于特征式的加工葉輪的操作過程中，都將這些成熟的加工工藝定義成特征，也就是說可以使用最成熟的加工工藝和最簡單的方法來加工葉輪，從而減少編程的時(shí)間，提高編程和加工的效率。 [詳情]

基于宏程序數(shù)控銑床自動(dòng)對(duì)刀

本文首先對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床對(duì)刀原理進(jìn)行分析，再利用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編制宏程序。運(yùn)用宏程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀，大大節(jié)約了對(duì)刀時(shí)間，同時(shí)也避免了人工操作產(chǎn)生的誤差。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床的檢測與設(shè)備改良研究

隨著高端制造業(yè)的逐步完善和發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)走進(jìn)了各大生產(chǎn)加工企業(yè)，文章主要結(jié)合當(dāng)前的生產(chǎn)加工過程中所出現(xiàn)的一系列問題，主要闡述和分析了數(shù)控機(jī)床的檢測和改良技術(shù)，通過對(duì)法矢的計(jì)算、測點(diǎn)的分布以及不同路徑的公差計(jì)算和設(shè)計(jì)，提出了一種直線度的檢測方法。 [詳情]

基于同一把刀具在不同銑削數(shù)控系統(tǒng)粗精加工的實(shí)現(xiàn)

在數(shù)控銑削機(jī)床的編程和操作中，時(shí)常會(huì)用到同一把刀具對(duì)工件分別進(jìn)行粗精加工，但不同的數(shù)控系統(tǒng)在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)有著不同的編程和設(shè)定方式。根據(jù)刀補(bǔ)原理針對(duì)不同的數(shù)控系統(tǒng)在使用同一把刀具進(jìn)行粗精加工時(shí)提出了具體的解決方法。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床的PLC編程方法

PLC是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)與機(jī)床豐體之間連接的關(guān)鍵中間環(huán)節(jié)，本文以西門子802系列數(shù)控系統(tǒng)為例，分析了數(shù)控機(jī)床中PLC的控制功能以及接口信號(hào)和地址的分配，通過實(shí)例介紹了數(shù)控機(jī)床的PLC編程方法。 [詳情]

基于PLC的數(shù)控轉(zhuǎn)塔打字系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文介紹采用獨(dú)立型可編程控制器(PLC)對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔打字系統(tǒng)的伺服刀塔進(jìn)行控制的方法。針對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔機(jī)床的特殊結(jié)構(gòu)，選用VDI型刀盤，以三菱Fx系列PLC控制伺服電機(jī)進(jìn)行分度，實(shí)現(xiàn)刀塔雙向回轉(zhuǎn)及與刀具庫之間任意位置的就近換刀；同時(shí)，介紹PLC與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(cNc)、刀塔伺服系統(tǒng)及機(jī)床本體執(zhí)行部件相互間的分布式信息傳遞方式，及如何有機(jī)協(xié)調(diào)這幾者之間的關(guān)系以達(dá)到良好的邏輯控制效果，實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制；以軟件的方式實(shí)現(xiàn)刀塔與刀具庫之間最優(yōu)路徑換刀。 [詳情]

基于EdgeCAM的整體葉輪的車銑復(fù)合加工

本文以EdgeCAM軟件為平臺(tái)，針對(duì)整體葉輪進(jìn)行車銑復(fù)合加工工藝分析和編程，介紹了EdgeCAM軟件對(duì)復(fù)雜曲面實(shí)體進(jìn)行車銑復(fù)合加工的工藝和編程的關(guān)鍵技術(shù)，為復(fù)雜產(chǎn)品的工藝制定和車銑復(fù)合加工編程提供了設(shè)計(jì)思路和方法。這種加工方法在提高葉輪的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率方面具有明顯的優(yōu)越性。 [詳情]

CATIA編程刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消

在編制數(shù)控加工中心輪廓銑削加工程序時(shí)，為了編程方便，經(jīng)常利用數(shù)控系統(tǒng)為我們提供的刀具補(bǔ)償功能，編制帶有半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控程序。隨著科技的進(jìn)步，利用CATIA、Pro／E等軟件來編程成為機(jī)械加工發(fā)展的趨勢。由于刀具的磨損，或者在加工時(shí)讓刀引起的誤差，在銑削復(fù)雜外形或者型腔時(shí)，我們也希望在編程軟件上編制可以帶刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦颍奖悴僮魅藛T調(diào)試，減少工作量，提高工作效率。 [詳情]

子程序嵌套在數(shù)控加工中的應(yīng)用研究

為減少占用系統(tǒng)的程序容量和存儲(chǔ)空間，提高數(shù)控加工的工作效率，提出了將子程序嵌套應(yīng)用到數(shù)控加工中。既能簡化計(jì)算又能充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)功能，而且有利于程序檢查．減少程序的出錯(cuò)率，從而提高編程效率，有效地提高生產(chǎn)率。 [詳情]

數(shù)控銑床常用刀具的合理選用

正確的選擇和使用數(shù)控銑床加工中的刀具，不僅可以優(yōu)化加工工藝方案，簡化數(shù)控加工程序的編制．而且可以提高加工效率，提高數(shù)控加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容是切削用量的確定和刀具選擇，也是數(shù)控加工程序編制的主要依據(jù)。要根據(jù)工件材料的性能、加工工序、機(jī)床的加工能力、切削用量以及其它相關(guān)因素合理選用刀具及刀柄。 [詳情]

電火花加工數(shù)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

本文針對(duì)電火花的加工特點(diǎn)，在華中開放式數(shù)控平臺(tái)上構(gòu)建出電火花加工數(shù)控系統(tǒng)。著重對(duì)其軟件結(jié)構(gòu)和加工狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測及加工自適應(yīng)控制的軟件實(shí)現(xiàn)做了具體介紹。 [詳情]

從工藝到簡史：一篇文章叩開石油化工和煤化工的大門

煤化工是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品以及化學(xué)品的過程。[詳情]

NC數(shù)控編程與綠色節(jié)能制造研究

文章提出了一種基于TOPS300數(shù)控編程N(yùn)c模塊改進(jìn)方法，通過典型零件編程的實(shí)踐，分析影響MCAD數(shù)控制造效率的因數(shù)，強(qiáng)調(diào)[動(dòng)作與時(shí)間的研究](motion and time study)，改變程序默認(rèn)模式，應(yīng)用于船用機(jī)柜等零件綠色制造編程，在時(shí)間、能耗、質(zhì)量、效率等方面體現(xiàn)更多的優(yōu)越性。 [詳情]

基于NX6.0的整體葉輪多軸加工技術(shù)

本文詳細(xì)介紹了NX6.0軟件對(duì)葉輪加工的全過程以及加工過程中的注意事項(xiàng)，為同類產(chǎn)品的模型建立和多坐標(biāo)數(shù)控編程提供了設(shè)計(jì)思路和方法。 [詳情]

基于NX的五坐標(biāo)數(shù)控編程后處理程序開發(fā)應(yīng)用

本文對(duì)UGNX平臺(tái)下的后處理程序開發(fā)，以PostBuilder為環(huán)境，詳細(xì)講述了其五坐標(biāo)數(shù)控銑削機(jī)床的后處理程序開發(fā)的關(guān)鍵核心技術(shù)，包括PostBuilder后處理開發(fā)模式、五坐標(biāo)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及MOM變量設(shè)置、TCL語言應(yīng)用等方面，并以FIDIAKR214六坐標(biāo)高速銑削加工中心的后處理開發(fā)為實(shí)例進(jìn)行了應(yīng)用說明。 [詳情]