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PLC在多工位自動(dòng)裝配機(jī)中的應(yīng)用

本文簡(jiǎn)要分析當(dāng)前自動(dòng)化裝配生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)出由可編程控制器(PLC)控制的多工位合件自動(dòng)裝配機(jī)。介紹系統(tǒng)組成和裝Ji~5-藝過(guò)程，探討了系統(tǒng)硬件、軟件的設(shè)計(jì)方案和實(shí)現(xiàn)。通過(guò)人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控管理、故障報(bào)警和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析。實(shí)踐證明，該裝配機(jī)可以完成不同型號(hào)產(chǎn)品的裝配，滿足生產(chǎn)需要。 [詳情]

基于Modbus RTU通信協(xié)議的伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)

對(duì)改進(jìn)傳統(tǒng)的復(fù)雜伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的目的，提出一種新的設(shè)計(jì)方案，采用Modbus RTU通信協(xié)議，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)復(fù)雜度，降低了成本，并且通過(guò)自行設(shè)計(jì)接口轉(zhuǎn)換電路，提高了通用性；另外，該系統(tǒng)通過(guò)改進(jìn)優(yōu)化的軟件設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，解決了定位數(shù)據(jù)運(yùn)行模式只能定位不能連續(xù)運(yùn)行的問(wèn)題。先介紹總的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，然后介紹Modbus RTU協(xié)議以及具體實(shí)現(xiàn)方法，最后以LabView編程為例，介紹上位機(jī)軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。 [詳情]

ZigBee技術(shù)在ARM數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)中的應(yīng)用

本文針對(duì)當(dāng)前嵌入型數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯?wèn)題，基于ARM和ZigBee技術(shù)，為嵌入型ARM數(shù)控系統(tǒng)增加無(wú)線通信接口，并設(shè)計(jì)ARM網(wǎng)關(guān)負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)管理、外部連接和數(shù)據(jù)分發(fā)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)之間的無(wú)線組網(wǎng)。實(shí)驗(yàn)證明該方法簡(jiǎn)單易行，既能保證數(shù)控系統(tǒng)的加工效率，又能獲得滿意的數(shù)據(jù)傳榆準(zhǔn)確率和數(shù)據(jù)傳輸速率． [詳情]

淺談西門(mén)子編程數(shù)控軟件在數(shù)控車(chē)床上的應(yīng)用

本文對(duì)西門(mén)子PLC編程軟件在數(shù)控車(chē)床上的應(yīng)用進(jìn)行探討，著重描述如何在sINuMERIK 802系統(tǒng)和SINUMERIK 810D、840D系統(tǒng)進(jìn)行PLC編程，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控車(chē)床的控制。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)中PLC梯形圖與指令表的轉(zhuǎn)換算法

為了滿足數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中PLC梯形圖向指令表轉(zhuǎn)換的要求，將梯形圖的構(gòu)成形式分成母線、環(huán)、半環(huán)、環(huán)母線等結(jié)構(gòu)元素，利用這些結(jié)構(gòu)元素檢驗(yàn)梯形圖的合法性，分析梯形圖和指令表之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)梯形圖向指令表快速轉(zhuǎn)換的算法。應(yīng)用實(shí)例表明：該算法效率高，實(shí)時(shí)性好，能滿足數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的要求。[詳情]

三菱E60 CNC在PLC軸上的應(yīng)用

本文介紹了利用三菱E60數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)其PLC軸功能的方法。特別闡明了PLC軸實(shí)際連接和參數(shù)設(shè)置，編制相關(guān)PLC程序的關(guān)鍵技術(shù)以及PLC軸在全自動(dòng)加工程序中的應(yīng)用方法。[詳情]

基于三菱QPLC的銑床運(yùn)動(dòng)控制研究

數(shù)控銑床以程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，自動(dòng)化程度提高，對(duì)自動(dòng)控制提出了更高的要求。本文通過(guò)三菱Q PLC對(duì)銑床運(yùn)動(dòng)控制的研究，來(lái)闡述實(shí)現(xiàn)控制的自動(dòng)化，以提高自動(dòng)化控制水平。[詳情]

基于Windows的華中數(shù)控世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)PLC編程系統(tǒng)設(shè)計(jì)

華中數(shù)控世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)采用“內(nèi)裝型”P(pán)LC。在DOS環(huán)境下使用C語(yǔ)言對(duì)其進(jìn)行編程，這種編程方法沒(méi)有采用Windows操作系統(tǒng)的方便和快捷，而且使用C語(yǔ)言編程同使用傳統(tǒng)的梯形圖編程相比，對(duì)編程人員的技術(shù)水平要求高，不便推廣使用。[詳情]

PLC在數(shù)控銑床電氣控制中的應(yīng)用

本文介紹了PLC在數(shù)控鐵床電氣控制以及故障診斷方面的一些應(yīng)用，PLC應(yīng)用在數(shù)控銑床后，使電氣控制系統(tǒng)的硬件電路得到了簡(jiǎn)化，便于安裝調(diào)試和維護(hù)，提高了電氣控制系統(tǒng)的可靠性。[詳情]

發(fā)那科、西門(mén)子、華中三類數(shù)控系統(tǒng)PLC程序的特點(diǎn)及應(yīng)用

文章著重闡述了發(fā)那科、西門(mén)子、華中三種不同類型的數(shù)控系統(tǒng)，在PLC編程中各自的特點(diǎn)、區(qū)別及部分應(yīng)用舉例。[詳情]

基于數(shù)控機(jī)床PLC的程序設(shè)計(jì)與調(diào)試

本文從電解加工機(jī)床控制系統(tǒng)中的PLC選型、控制系統(tǒng)的軟、硬件方面對(duì)控制系統(tǒng)的總體方案進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并對(duì)電解加工機(jī)床的調(diào)試步驟進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹，最后，針對(duì)電解加工機(jī)床調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題，提出了相應(yīng)的解決方法，經(jīng)調(diào)試后電解加工機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定。[詳情]

FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)PLC在數(shù)控倍率修調(diào)上的應(yīng)用

本文介紹了在FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)中速度倍率修調(diào)信號(hào)的定義與接口信號(hào)；介紹了PLC 編程指令（CODB)、二進(jìn)制旋轉(zhuǎn)編碼開(kāi)關(guān)和設(shè)置轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床速度修調(diào)的方法。通過(guò)實(shí)例具體進(jìn)行了講解，說(shuō)明采用該方法能夠根據(jù)實(shí)際要求對(duì)機(jī)床面板進(jìn)行定制和設(shè)計(jì)，使得FANUC 系統(tǒng)的功能得以充分的利用。[詳情]

飛揚(yáng)C0數(shù)控系統(tǒng)在電主軸上的PLC應(yīng)用

本文介紹了飛揚(yáng)CO數(shù)控系統(tǒng)使用符合IEC 1131-3標(biāo)準(zhǔn)的OpenPCS Infoteam軟件，采用StructureText(結(jié)構(gòu)文本，簡(jiǎn)稱ST語(yǔ)言)語(yǔ)言進(jìn)行電主軸潤(rùn)滑PLC程序和電氣接線切換PLC程序的編寫(xiě)方法。[詳情]

基于氣動(dòng)和PLC控制技術(shù)的模具標(biāo)準(zhǔn)件分裝機(jī)械手自動(dòng)線研發(fā)

本文介紹了針對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件分裝工作而設(shè)計(jì)的分裝機(jī)械手自動(dòng)線，著重介紹分裝工藝流程、自動(dòng)線設(shè)計(jì)方案、外圍硬件設(shè)計(jì)和PLC控制系統(tǒng)程序的開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用，該自動(dòng)線運(yùn)行穩(wěn)定可靠。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，為企業(yè)創(chuàng)造了價(jià)值。[詳情]

基于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)中嵌入式PLC體系結(jié)構(gòu)分析

數(shù)控機(jī)床設(shè)備的核心是控制系統(tǒng)，而計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備，己成為當(dāng)今制造業(yè)的一個(gè)不可缺少的組成部分。目前PLC已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床基本的不可缺少的控制裝置，數(shù)控機(jī)床的PLC主要完成數(shù)控機(jī)床的順序控制，即數(shù)控機(jī)床的輔助功能.具體的說(shuō)，是以行程開(kāi)關(guān)、傳感器、繼電器等的開(kāi)關(guān)置信號(hào)為條件，按照事先規(guī)定的邏緝順序，實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸的起停換向，刀具的更換，工件的夾緊與松開(kāi)，液壓、冷卻等系統(tǒng)運(yùn)行的控制。[詳情]