在數(shù)控車床使用過程中,為了降低被加工工件表面的粗糙度,減緩刀具磨損,提高刀具壽命,通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形,圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間。 [詳情]
數(shù)控機床使用的回轉刀架是比較簡單的自動換刀裝置,常用的類型有四方刀架、六角刀架,即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。 [詳情]
無論是手工編程還是自動編程,在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析,擬訂工藝方案,選擇合適的刀具,確定切削用量。在編程中,對一些工藝問題(如對刀點,加工路線等)也需要做一些處理。因此,數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 [詳情]
數(shù)控機床是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的高效復雜的自動化機床,機床在運行過程中,零部件不可避免地會發(fā)生不同程度、不同類型的故障,因此,熟悉機械故障的特征,掌握數(shù)控機床機械故障診斷的常用方法和手段,對確定故障的原因和排除有著重大的作用。 [詳情]
近年來,國內(nèi)各大汽車主機廠車型更新日益加快,換型周期越來越短,作為大型汽車覆蓋件模具企業(yè)要達到高效率、高質量生產(chǎn)模具的目標,必須加快企業(yè)技術提升、技術創(chuàng)新的步伐。數(shù)控加工是模具制造過程最重要的環(huán)節(jié)之一,而實現(xiàn)數(shù)控機床自動化無人加工是模具廠家所追求的高層次階段,是體現(xiàn)和衡量其加工技術水平、技術含金量的重要標準之一。 [詳情]
刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。CAD/ CAM技術的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。 [詳情]
任何自動化產(chǎn)品用戶的噩夢都會包含以下場景:樣品在試驗過程中被凌空拋下;工作至一半時試劑不足;磁珠被槍頭吸出;設備機械臂行走過程中"撞墻”等等。 [詳情]
數(shù)控加工工時消耗分析及數(shù)據(jù)采集方法研究
本文擬從數(shù)控加工過程中影響工時消耗諸要素出發(fā),通過對數(shù)控加工過程的工時消耗分析,研究數(shù)控加工時間消耗規(guī)律,從而在理論和實踐上對數(shù)控加工時間數(shù)據(jù)采集進行進一步研究和探討,旨在給人以共性和規(guī)律性的認識。 [詳情]
隨著國家航空事業(yè)、數(shù)控加工的不斷發(fā)展,航空結構件在整個航空事業(yè)當中起著舉足輕重的作用,本文針對其中典型的薄壁加工變形,從控制其毛坯狀態(tài)、裝夾方案等方面來不斷提高航空結構件在數(shù)控加工精度,從而提升整個航空事業(yè)的發(fā)展。 [詳情]
Wondefware InToueh HMI軟件提供的圖形可視化,可將業(yè)務管理??刂坪蛢?yōu)化毒琵高到一個全新的水平,InTouch人機界面軟件聲譽在業(yè)內(nèi)首屈一指,Ingouch軟件作為HMI起步于20年之前,之所以無可匹敵是因為其業(yè)界領先的創(chuàng)新,究善的架構,無與倫比的設備集成和連通性,不間斷的軟件版本升級和真正傳奇的易用性。文章介紹了一種基于HMI控制的數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的功能和原理。從HMI上位機、鎖相伺服控制系統(tǒng)、進刀系統(tǒng)三個功能部件展開說明。 [詳情]
激光跟蹤儀被譽為移動式三坐標測量機,它是基于球坐標系的便攜式坐標測量系統(tǒng),具有測量精度高、實時快速、動態(tài)測量、便于移動等優(yōu)點。 [詳情]
隨著中國加入WTO 以后, 國內(nèi)工業(yè)中最為基礎的金屬加工工藝有了極大的豐富和進步, 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高, 且表面粗糙度要求較細的零件, 通常采用切削加工方法,即利用車床使用刀具對金屬毛坯進行切削加工。 [詳情]
何為數(shù)控機床位置精度,就是指一臺機床的刀尖所能夠達到控制系統(tǒng)程序設定的目標位置的能力,也是用戶最為關注的技術指標及所能夠滿足加工精度的需求。 [詳情]
交流伺服和變頻器是用于位置,速度,轉矩控制的新型交流調速裝置,在機床,自動生產(chǎn)線,紡織,包裝等眾多行業(yè)得了廣泛的應用,伴隨著應用越來越廣,變頻器的使用量也越來越大,因為價格相對較高,特別是進口品牌的伺服和變頻器,那么對使用中損壞的伺服和變頻器的維修就顯得尤為重要。 [詳情]
合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法,對于提高加工效率和延長刀具壽命非常重要,特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質的難加工材料刀具,必須具備超細晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。 [詳情]