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為提高玻璃鋼管道纏繞機控制精度和穩(wěn)定性,設計了以工業(yè)PC機和嵌入式運動控制器為核心的開放式纏繞機數(shù)控系統(tǒng),并對其硬件組成、工作原理、纏繞控制軟件和程序任務功能進行了介紹.系統(tǒng)采用雙CPU結構,利用點子齒輪實現(xiàn)主軸和小車的同步運動控制。實踐應用表明該系統(tǒng)能滿足不同型號玻璃鋼管道的加工要求。 [詳情]
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隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)由于其采用專用的、封閉式的體系結構，已不能適應當今制造業(yè)市場變化與競爭，也不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)向信息化、敏捷制造模式發(fā)展的需要。這就迫切需要開發(fā)具有開放性、性能穩(wěn)定、價格低廉的新型數(shù)控系統(tǒng)。 [詳情]
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本文介紹了如何有效和快速地對設備中軟件故障進行診斷。從嵌入式軟件的特點入手，利用系統(tǒng)軟件測試平臺來進行軟件測試與故障診斷，并以實例加以進一步說明，最后得出這種方法具有一般性的結論。 [詳情]
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現(xiàn)今，數(shù)控設備的廣泛運用是工業(yè)企業(yè)提高設備技術水平有效手段，也是發(fā)展的必由之路。而數(shù)控設備的數(shù)控系統(tǒng)是其核心所在，它的可靠運行，直接關系到整個設備運行正常與否。也就是說，當數(shù)控系統(tǒng)故障發(fā)生后，如何迅速診斷的故障出處并解決問題使其恢復正常，是提高數(shù)控設備使用率的迫切需要。 [詳情]
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數(shù)控機床一般由NC控制系統(tǒng)、伺服驅動系統(tǒng)和反饋檢測系統(tǒng)3 部分組成。數(shù)控機床對位置系統(tǒng)要求的伺服性能包括：定位速度和輪廓切削進給速度；定位精度和輪廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干擾下的穩(wěn)定性。這些要求主要取決于伺服系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)特性。 [詳情]
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交換式以太網推動了以太網在網絡控制系統(tǒng)中的應用和發(fā)展,成為網絡控制系統(tǒng)新的發(fā)展方向,對于數(shù)控系統(tǒng)這種特殊的控制系統(tǒng)來說也不例外。本文提出了一種面向多對象和多用戶的網絡數(shù)控服務系統(tǒng)體系結構,論述了系統(tǒng)各組成部分,重點討論了網絡數(shù)控服務系統(tǒng)中各通信任務的協(xié)調設計,并通過實驗證明了設計方案的有效性和穩(wěn)定性。 [詳情]
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本文論述了串行總線的優(yōu)點 ,介紹了國內外數(shù)控系統(tǒng)總線接口的發(fā)展概況 ,提出了串行總線計算機數(shù)控系統(tǒng) (SCNC)的概念及其發(fā)展對策。 [詳情]
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基于線程局部存儲技術的多通道數(shù)控系統(tǒng)仿真
在多實例多線程情況下,ActiveX 組件的不同實例共享同一全局數(shù)據(jù)緩沖區(qū),在改造集成面向過程開發(fā)的傳統(tǒng)代碼時必須修改代碼以消除全部全局變量.針對該情況,使用線程局部存儲技術實現(xiàn)全局變量的局部化,采用具有大量全局變量的實體仿真代碼實現(xiàn)ActiveX封裝。[詳情]
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基于開放式數(shù)控平臺的外圓磨床數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
本文以華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)為二次開發(fā)平臺，開發(fā)了外圓磨床數(shù)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)根據(jù)加工工件輪廓形狀，用一系列直線和圓弧描述成型砂輪的外形輪廓，實現(xiàn)砂輪定型和砂輪修整;采用徑向量儀主動測量技術，實現(xiàn)外圓磨加工的主動在線測量;利用端面量儀，實現(xiàn)工件坐標原點的自動精確定位;通過對磨削加工工件計數(shù)，實現(xiàn)砂輪自動修整，并對砂輪原點和工件坐標原點進行自動補償。 [詳情]
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目前在數(shù)控切割機廠家里面，很多產品部件，都需要進行仔細的維護和挑選，特別是新型的數(shù)控切割機產品，更是需要對數(shù)控切割機的產品及性能有所了解，否則一旦發(fā)生了問題，就很難處理驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在于驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。 [詳情]
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數(shù)控系統(tǒng)的配置和功能數(shù)控系統(tǒng)選型
數(shù)控系統(tǒng)的配置和功能選擇系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，配置什麼樣的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能，都是機床生產廠家和最終用戶所關注的問題。 [詳情]
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數(shù)控系統(tǒng)的種類及規(guī)格及其繁多。為了能是數(shù)控系統(tǒng)與所需機床匹配，在選擇數(shù)控系統(tǒng)是應遵循下述幾條基本原則。 [詳情]
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基于PMAC的卷板機數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)
數(shù)控技術作為二十一世紀普遍推廣的嶄新生產制造方式,將對提高生產模式效率,保證加工精度產生重大影響。將會大大提高企業(yè)形象,增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。[詳情]
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NUM數(shù)控系統(tǒng)在大型數(shù)控滾齒機上的應用
結合具體機床介紹了NUM數(shù)控系統(tǒng)如何適應數(shù)控滾齒機的特殊要求，實現(xiàn)C軸與主軸，C軸與Z軸的同步控制。應用NUM提供的滾齒包和E參數(shù)編程，完成滾齒機的復雜加工運動，通過MMITOOL軟件?？梢跃帉懢哂旋X輪加工特色的人機對話式界面。 [詳情]
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多軸聯(lián)動復合加工數(shù)控機床的創(chuàng)新開發(fā)
將創(chuàng)新設計理論與功能分析方法相結合,研制出多臺具有多種加工功能的復合數(shù)控機床。其中六軸聯(lián)動混聯(lián)數(shù)控機床、六軸聯(lián)動臥式復合數(shù)控機床、五軸聯(lián)動復合激光加工機床是典型的多軸聯(lián)動復合機床。針對這三種典型機床分別介紹了運動功能方案及滾滑復合運動副被動關節(jié)的創(chuàng)新設計、精加工所用的3-PRS并聯(lián)銑削機構以及五軸聯(lián)動的創(chuàng)新設計。 [詳情]
