數(shù)控銑削加工中順銑和逆銑對加工表面粗糙度的影響分析
順銑和逆銑無論在臥式銑床還是立式銑床上,無論是采用周銑還是端銑都是在牛產(chǎn)實踐中經(jīng)常采用的兩種銑削方法,順銑時切削點的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致,逆銑則相反。[詳情]
基于AutoCAD的數(shù)控沖床自動編程系統(tǒng)研究與開發(fā)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床越來越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中。在數(shù)控加工系統(tǒng)中,傳統(tǒng)的NC代碼手工編程不僅效率低,而且容易出錯;而采用APT語言的自動編程雖然幾何定義語句簡潔,功能較強(qiáng),但要求編程人員要熟記系統(tǒng)的語言與規(guī)則,一旦出錯又不易發(fā)現(xiàn)。國外的數(shù)控沖床圖形編程系統(tǒng)已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)實際,而我國在這方面還處于研究階段。[詳情]
數(shù)控加工作為一種先進(jìn)的加工方法,因其具有高的加工精度和生產(chǎn)效率,在現(xiàn)代制造業(yè)中擔(dān)當(dāng)了越來越重要的角色。[詳情]
基于嵌入式硬軟件技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計
本文針對基于PC 的數(shù)控系統(tǒng)的不足,提出了基于嵌入式微控制器和嵌入式實時操作系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計的新方法,旨在增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和任務(wù)調(diào)度的實時性。設(shè)計了以MC68F375和MCX314為雙CPU 架構(gòu)的硬件開發(fā)平臺,規(guī)劃出了基于VxWorks的層次化軟件結(jié)構(gòu)體系和任務(wù)調(diào)度運(yùn)行機(jī)制,設(shè)計了一種引導(dǎo)型的二次開發(fā)平臺的理論模型,在此基礎(chǔ)上設(shè)計出了TDNCM4 數(shù)控系統(tǒng)的原型機(jī),并將其應(yīng)用于四軸加工中心TDNCM40A的設(shè)計上,探索出一條數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計的新途徑。 [詳情]
基于西門子802系列數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床數(shù)據(jù)保護(hù)方法探討
數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)是將一臺數(shù)控系統(tǒng)適配于具體的數(shù)控機(jī)床所需設(shè)置的各方面有關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)在數(shù)控數(shù)控機(jī)床出廠時就已設(shè)定,并在安裝調(diào)試時,根據(jù)工作現(xiàn)場的具體情況會有所調(diào)整。調(diào)整好后,如何保護(hù)好數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)就成為一個很重要的問題。 [詳情]
隨著現(xiàn)代化的快速發(fā)展,一般采用的編程軟件是UG自動編程軟件,并根據(jù)實際要求對五軸數(shù)控的加工程序進(jìn)行編制。在UG自動化編程軟件的實際應(yīng)用里,針對基本造型從而進(jìn)行前置與后置的相對處理,以此研究出使用五軸數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行代碼的指令,借此設(shè)計出五軸數(shù)控的加工程序的編制方法,并歸納出其加工編程所遵循的最基本的原則。 [詳情]
基于運(yùn)動控制器的激光沖擊強(qiáng)化數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
本文通過分析激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)的加工工藝特點,開發(fā)了基于工業(yè)控制計算機(jī)、運(yùn)動控制器及交流伺服電動機(jī)為主體的激光沖擊強(qiáng)化數(shù)控系統(tǒng),并對它的硬件和軟件設(shè)計做了詳細(xì)的論述。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行一定時間后,某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命,防止各種故障,特別是惡性事故的發(fā)生,就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)。主要包括:數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)。 [詳情]
發(fā)那科FANUC 0系統(tǒng)的重裝及調(diào)整方法
數(shù)控系統(tǒng)的重裝和調(diào)整方法對于數(shù)控機(jī)床維修人員來說是維修中一種非常重要的手段,熟練地掌握這種方法會給數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)和修理工作帶來極大的方便。 [詳情]
嵌入式數(shù)控系統(tǒng)通信功能的實現(xiàn)
文章介紹了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)CNC主控單元與伺服驅(qū)動及I/O邏輯控制等各單元間的通信、車間級工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)的通信和Intranet/Internet網(wǎng)絡(luò)通信,并給出了關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)。后繼工作是對嵌入式數(shù)控機(jī)床連網(wǎng)應(yīng)用開發(fā)的一個無線網(wǎng)絡(luò)解決方案,使數(shù)控系統(tǒng)與外部的連接更快捷、安全和方便。 [詳情]
自適應(yīng)加工數(shù)控技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域的分類與應(yīng)用
自適應(yīng)是指對環(huán)境的變化有自適應(yīng)能力,即系統(tǒng)按照環(huán)境的變化,調(diào)整其自身使得其行為在新的或已經(jīng)改變的環(huán)境下達(dá)到最好,或者至少是容許的特性和功能。 [詳情]
基于Windows CE的開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)
上位機(jī)采用嵌入式實時操作系統(tǒng)Windows CE負(fù)責(zé)數(shù)控代碼編輯編譯仿真、故障診斷、I/O監(jiān)控等弱實時任務(wù)管理,下位機(jī)采用自行開發(fā)的基于DSP&FPGA技術(shù)的運(yùn)動控制卡負(fù)責(zé)插補(bǔ)、電機(jī)控制等強(qiáng)實時任務(wù)管理,是當(dāng)前研發(fā)主從式結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)的快捷、高效之路。介紹了數(shù)控系統(tǒng)中關(guān)鍵技術(shù)的理論原理和技術(shù)路線,并闡述了基于Windows CE平臺的數(shù)控軟件系統(tǒng)實現(xiàn)的方法,包括數(shù)控代碼智能編譯,數(shù)控代碼的二維三維仿真,數(shù)控系統(tǒng)任務(wù)調(diào)度管理。 [詳情]
交流伺服驅(qū)動器集成設(shè)計平臺相關(guān)研析
對先進(jìn)的馬達(dá)控制器而言,隨著應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)速要求的持續(xù)成長,發(fā)展商需要快速配置解決方案以滿足日益提升的效能要求。一個包含了最佳化的模擬控制、電力切換及驅(qū)動技術(shù),以及基于高效能硬件的數(shù)字控制的運(yùn)動控制設(shè)計平臺,便能夠同時解決開發(fā)時程與效能要求的問題。而隨著可簡單構(gòu)裝的緩存器的單芯片數(shù)字控制器 出現(xiàn),對于缺少專業(yè)的軟件或電力系統(tǒng)設(shè)計能力的人而言,這個控制器可以降低其設(shè)計風(fēng)險。 [詳情]
基于智能運(yùn)動控制器的開放式多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)
本文提出了一種以工控機(jī)為支撐平臺,利用智能運(yùn)動控制器對多軸聯(lián)動進(jìn)行位控的開放式閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。介紹了該系統(tǒng)的功能,硬件和軟件設(shè)計方法。實踐證明,基于智能運(yùn)動控制器的數(shù)控系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)較高精度的實時控制,而且具有開放性,可實現(xiàn)對多軸聯(lián)動的開環(huán)和閉環(huán)控制。 [詳情]
基于UML的一種開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)建模與界面實現(xiàn)研究
本文針對開放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件和硬件等特點及其功能要求,采用固高必司)運(yùn)動控制器,基于面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)過程,提出了一種適用于NC嵌入PC型的開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)框架模型。建立了系統(tǒng)模型的用例圖、時序圖以及類圖,描述了系統(tǒng)的功能要求及實現(xiàn)流程、視圖與功能模塊的對應(yīng)交互關(guān)系等,提高了開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)開發(fā)的質(zhì)量和效率。并利用VC++編程語言實現(xiàn)了該開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)的界面。 [詳情]