本文介紹了開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征以及比較了當(dāng)前開發(fā)開放式數(shù)控系統(tǒng)的幾種模式;結(jié)合對印刷線路板(PCB)加工的要求,采用NC嵌入IPC模式建立了基于GT-SV-400運動控制卡和IPC機的硬件開放結(jié)構(gòu),以Windows 2000操作系統(tǒng)為軟件平臺,構(gòu)建了數(shù)控系統(tǒng)軟件的體系結(jié)構(gòu),并且采用Visual C++6.0面向?qū)ο缶幊陶Z言,以模塊化設(shè)計方法設(shè)計了印刷線路板數(shù)控鉆銑床控制軟件,給出了部分模塊的參數(shù)定義。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置式PLC的FPGA實現(xiàn)方法
本文提出了一種用FPGA實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置式PLC的方法。通過在FPGA內(nèi)部實現(xiàn)PLC邏輯。并提供能夠編譯PLC指令的編譯器。實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)對通用PLC編程語言的支持。所述方法在基于ARM+FPGA的數(shù)控系統(tǒng)上得到了實現(xiàn)。 [詳情]
基于FAGOR CNC070數(shù)控系統(tǒng)的砂輪擺動磨削實現(xiàn)
采用FAGOR CNC8070數(shù)控系統(tǒng)對2MZK7150全自動可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床進行擺動磨削控制,從擺動磨削的工藝流程、CNC側(cè)的參數(shù)設(shè)置、PLC編程、NC編程4個方面闡述了擺動磨削的方法。實踐證明。該系統(tǒng)簡便、可靠地實現(xiàn)了砂輪擺動磨削功能。而且改善了磨削刀片周邊的表面粗糙度和直線度。與傳統(tǒng)實現(xiàn)擺動功能的方法相比較,該方法大大提高了刀片磨床的柔性、簡化了機床的機械結(jié)構(gòu)。具有系統(tǒng)編程簡單、精度高、參數(shù)調(diào)整簡單方便、運行穩(wěn)定可靠等特點。有很好的實用價值。 [詳情]
在對開放式數(shù)控系統(tǒng)的功能要求的分析基礎(chǔ)上,對系統(tǒng)的硬件和軟件進行了合理的功能配置。并由此進行了基于ARM勺開放式數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計;詳細介紹了系統(tǒng)的原理與構(gòu)成;根據(jù)系統(tǒng)微型化、高性能、低成本、便攜性的要求,在系統(tǒng)硬件設(shè)計時,選用了低功耗、高性能、成本低的微處理器,選用開放源代碼的uCiinux作為實時操作系統(tǒng),構(gòu)成了簡單易學(xué)易操作的開放式數(shù)控系統(tǒng)。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)中PLC與NC之間聯(lián)絡(luò)的實用方法
本文介紹了數(shù)控系統(tǒng),通過分析半自動提速鐵路軸承內(nèi)、外滾道超精機的控制系統(tǒng),得出了數(shù)控程序NC和邏輯控制程序PLC之間聯(lián)絡(luò)的一種簡單、實用方法。 [詳情]
大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應(yīng)用
文章以T35龍門五軸聯(lián)動加工中心為例,詳細介紹了在NX7.5中對大型龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控五軸加工中心機床的切削仿真加工系統(tǒng)進行開發(fā)的方法與過程,開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]
基于華中數(shù)控系統(tǒng)宏程序的凸輪軸數(shù)控加工
一種凸輪軸的零件,主要構(gòu)成要素包括橢圓面、雙曲面、阿基米德螺旋面、圓錐面、圓環(huán)面以及半球面等,利用自動編程軟件編程,造型復(fù)雜、費時。生成的程序長,優(yōu)化困難,不易檢查、修改。在分析零件圖紙和相關(guān)計算的基礎(chǔ)上,利用華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)提供的宏程序功能,快速、便捷地完成了加工編程,生成的程序短,易檢查、修改,圓滿完成了整個零件的加工。在自動編程軟件盛行的今天,對于滿足函數(shù)關(guān)系的零件曲面的編程,宏程序仍有其獨特的優(yōu)越性。 [詳情]
主軸伺服驅(qū)動技術(shù)作為數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)之一,在國內(nèi)外受到普遍關(guān)注。本文在傳統(tǒng)直接轉(zhuǎn)矩控制的基礎(chǔ)上,結(jié)合模糊控制技術(shù)與空間矢量調(diào)制技術(shù),重點研究了基于模糊空間矢量調(diào)制(SVM)的異步電動機直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)。然后在MatIab/simuIink環(huán)境下建立了傳統(tǒng)的基于圓形磁鏈的直接轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)仿真模型和基于改進的模糊SVM直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)仿真模型,對模型進行了分析,取得了較好的效果。 [詳情]
基于雙端RAM的數(shù)控軟件的設(shè)計與開發(fā)
數(shù)控系統(tǒng)中采用雙端RAM實現(xiàn)了DSP與主控制器之間的高速重復(fù)不需握手的數(shù)據(jù)通信。根據(jù)雙端RAM的通信功能、數(shù)據(jù)格式及內(nèi)存地址分布設(shè)計出模塊化數(shù)控軟件,主要包括:手動編程模塊、程序下載模塊、參數(shù)設(shè)置模塊、手動調(diào)整模塊、自動加工模塊等。 [詳情]
基于DSP運動控制器的實時多任務(wù)開放式數(shù)控系統(tǒng)
文章在對CNC 系統(tǒng)進行面向?qū)ο蠓治龅幕A(chǔ)上,建立了以PC 機作為上位機、DSP 運動控制器作為下位機的主從式數(shù)控系統(tǒng)。以C ++ BUILDER為開發(fā)工具,采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,體現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)開放性的基本思想。 [詳情]
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于專用設(shè)備是企業(yè)發(fā)展的一個創(chuàng)新,對企業(yè)、社會的發(fā)展起到了推動作用,提高了企業(yè)的制造能力和水平,具有很重要的現(xiàn)實意義。 [詳情]
飛機制造數(shù)控柔性工裝伺服驅(qū)動組件和控制系統(tǒng)
本文研究了基于標準伺服驅(qū)動組件的飛機制造數(shù)控柔性工裝結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng),分析了典型柔性工裝的結(jié)構(gòu)布局及用途,提出采用標準化的伺服驅(qū)動組件和模塊化設(shè)計技術(shù),能夠簡化柔性工裝結(jié)構(gòu),縮短制造周期。開發(fā)出基于現(xiàn)場總線和一體化伺服驅(qū)動單元技術(shù)的柔性工裝數(shù)控系統(tǒng),使用工業(yè)控制編程語言IEC61131-3 編寫數(shù)控系統(tǒng)控制軟件。該系統(tǒng)具有系統(tǒng)配置功能,能夠滿足多種結(jié)構(gòu)柔性工裝的控制要求。 [詳情]
BKX-I型變軸數(shù)控機床的開放式數(shù)控系統(tǒng)
基于IPC+PMAC組成的上下位機模式的硬件平臺和win2000、vc6. 0、Pcomm32pro 組成的軟件平臺,利用自行開發(fā)的多任務(wù)軟件控制模塊,建立了BKX-I型變軸機床的開放式數(shù)控系統(tǒng)。和各個任務(wù)模塊之間的通訊作了闡述,對工件的具體加工、該類數(shù)控系統(tǒng)軟件制作以及該類機床的推廣和實用化有實際意義。[詳情]
以FANUC-15i為例淺析數(shù)控系統(tǒng)同步控制在雙驅(qū)中的應(yīng)用
文章講述了FANUC-15i系統(tǒng)的同步控制及同步控制補償?shù)墓ぷ髟?,并具體描寫了如何在實際工作中應(yīng)用同步控制功能以及如何調(diào)整同步和利用同步控制補償消除同步超差的方法。 [詳情]
基于MBD的航空制造數(shù)控技術(shù)加工工藝實施應(yīng)用
MBD全信息模型表達的工序模型(幾何實體、標注內(nèi)容和工藝屬性信息)可以作為數(shù)控加工工藝準備唯一數(shù)據(jù)源,工藝設(shè)計、工裝設(shè)計、數(shù)控編程、加工仿真等應(yīng)用重用一個MBD模型數(shù)據(jù)源[詳情]