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隨著社會生產(chǎn)不斷進步和人們生活節(jié)奏不斷加快，人們對生產(chǎn)效率也不斷提出新要求。由于微電子技術和計算軟。[詳情]
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基于PLC的螺旋焊管自動優(yōu)化剪切系統(tǒng)的設計
本文分析了螺旋焊管生產(chǎn)過程中存在的問題，結(jié)合其工藝流程和工作原理，設計了一套軟件和硬件結(jié)合的鋼管自動優(yōu)化剪切系統(tǒng)，兩組PLC分別采集安放在不同工位的編碼器脈沖，通過無線以太網(wǎng)實時交換生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)過程中用到的各個公式和規(guī)則，提出了飛剪優(yōu)化剪切算法，并編寫了相應PLC控制程序，在現(xiàn)場進行調(diào)試后，很好地完成了螺旋焊管自動優(yōu)化剪切，系統(tǒng)得以成功應用。實踐證明，該系統(tǒng)解決了原有生產(chǎn)線不合格廢管的產(chǎn)生問題。提高了生產(chǎn)線自動化水平，并且避免了生產(chǎn)原料的浪費。[詳情]
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該文論述了一種基于PLC控制的氣動機械手的結(jié)構(gòu)功能、控制原理，并介紹了用三菱PLC與各元器件的連接，PLC控制過程和程序設計。[詳情]
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本文介紹了一種應用于流水線的機械手運動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用蘭菱FX系歹UPLO作為控制器，給出了具體的I／O分配、控制面板硬件接線圖及控制過程的詳解，軟件部分給出了PLO控制程序的SFC圖。安裝有組態(tài)王的計算機作為上位機進行系統(tǒng)監(jiān)控，以便及時了解系統(tǒng)工作狀態(tài)。[詳情]
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在齒輪熱處理生產(chǎn)線上，齒輪淬火機械手將齒輪從加熱保溫爐中取出，首先放在淬火壓床工作臺上，在齒輪淬火后再將齒輪從淬火壓床上取下，放至滾道上，然后再進入下一步工序。為了保證工件品質(zhì)，須確保爐內(nèi)溫度和氣體成分波動小，因而該工藝過程須嚴格控制開爐門時間。[詳情]
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本文介紹了利用三菱FX2N系列PLC對T68鏜床的改造。闡述了系統(tǒng)改造方案．同時根據(jù)T68鏜床的控制要求和特點，確定PLC的輸入輸出分配，在繼電器控制線路的基礎上。設計出梯形圖并進行現(xiàn)場調(diào)試。[詳情]
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本文介紹了用西門子S7—200 PLC對M7475型立軸圓臺平面磨床控制系統(tǒng)進行的改造。利用PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)磨床啟動、停止、砂輪轉(zhuǎn)動、工作臺移動和工作臺轉(zhuǎn)動，并且砂輪升降有手動和自動兩種控制方式：提供過載、斷相、零勵磁和零電壓保護；并可根據(jù)所吸工件的大小，靈活調(diào)節(jié)電磁吸盤的吸力。[詳情]
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在實現(xiàn)利用PLC作為下位機完成數(shù)據(jù)采集等功能時，PLC和上位機間的數(shù)據(jù)通訊是一關鍵環(huán)節(jié)，為此需要對PLC與上位機間的串行通訊機理進行研究.詳細分析了西門子公司的SIMATIC S7—200系列PLC與上位機間的串行通訊原理和方法，給出了在visuaI BaSic環(huán)境下的PLC與上位機之間通訊程序的設計方法，設計的程序保證了在viSual BaSic環(huán)境下的PLC與上位機之間的通訊，并應用于某自動卸胎機械手的設計。該方案對小規(guī)模系統(tǒng)具有現(xiàn)實意義。[詳情]
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本文介紹了用可編程序控制器來對雙柱立式車床控制系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改造，簡要敘述了雙柱立式車床的工作原理及用PLC進行改造設計的方法和設計步驟，并給出PLC編程程序梯形圖。PLC控制的特點使原機床控制大大的簡單化,并且維修方便,易于檢查。節(jié)省大量的繼電器元件,使機床的工作效率更高。[詳情]
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PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。本文論述了PLC的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)展歷史及其基本原理構(gòu)成。[詳情]
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基于PLC控制的龍門吊自動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)
本文針對龍門吊抓取貨物時通過限界過于狹窄的缺點，本文提出了基于PLC控制的自動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實現(xiàn)方案，保證了龍門吊轉(zhuǎn)向控制的安全性和可靠性，并增強了控制系統(tǒng)的靈活性[詳情]
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實現(xiàn)摩擦材料生產(chǎn)線的自動化。設計了自動投料系統(tǒng)。采用高精度傳感器進行稱重。采用數(shù)控滑臺控制料杯的位置，用PLC控制步進電機來實現(xiàn)滑臺的位置控制。并對系統(tǒng)硬件結(jié)果和軟件系統(tǒng)進行設計，制作了樣機。實踐表明，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，成本低廉，適合推廣使用。[詳情]
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本文以數(shù)控機床的上下料機械手為研究對象，采用可編程控制器(PLC)對其液壓驅(qū)動裝置進行控制，實現(xiàn)了系統(tǒng)的智能化和柔性化。對系統(tǒng)的工作原理及機械本體、液壓驅(qū)動和PLC控制方案等方面進行了較為詳盡的論述。[詳情]
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文章在分析軸類零件傳統(tǒng)加工工藝的基礎上，推出了一種基于PLC控制的軸加工組合機床，闡述了其機械結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，該機床將銑削動力頭、鉆削動力頭和刷油器對稱直線布置，采用氣缸實現(xiàn)工件的裝卸與各工位的往復循環(huán)，該組合機床各功能部件對稱直線布置的這一結(jié)構(gòu)特點，為其結(jié)構(gòu)的簡化與功能的柔性化奠定了良好的基礎，是一款加工軸類及箱體類工件的經(jīng)濟實用型專用設備。[詳情]
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一臺擁有為加工復雜形狀的工件而進行數(shù)道工序、不同方式的加工性能的機械稱之為復合加工機床。為達到同樣目的，也有將控制坐標多軸化、擴大加工功能、多機能化的使用方法。總之是用工序集成的方法提高生產(chǎn)效率，提高機床的附加價值。 [詳情]
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