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PLC技術的龍門式精密油壓機電氣設計核心步驟全攻略

本文闡述了一種基于PLC技術的龍門式精密油壓機電氣控制設計，它采用可編程控制器為控制核心，分析了精密油壓機動作流程，PLC控制系統(tǒng)軟、硬件設計，給出了PLC接線圖和部分梯形圖精密直線位移傳感器、模擬輸入模塊、GP系列觸摸屏的使用，為提高龍門式精密油壓機系統(tǒng)性能，降低故障率，提高生產(chǎn)效率提供了有力的保障。[詳情]

PLC在機械手控制中應用

四軸聯(lián)動簡易機械手的各個動作和 狀態(tài)都由PLC控制，不僅能滿足機械手的手動、半自動 、自動等操作方式所需的大量按扭、開關、位置檢測點的要求，更可通過接口元器件與計算機組成PLC工業(yè)局域網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡通信與網(wǎng)絡控制。使四軸聯(lián)動簡易機 械手能方便地嵌入到工業(yè)生產(chǎn)流水線中。[詳情]

高端PLC為主要功能的數(shù)控磨削系統(tǒng)設計

本文介紹一種基于OMRON高端PLC的磨削數(shù)控系統(tǒng),所配備的位置控制單元(PCU)可以控制兩軸聯(lián)動,人機界面(PT)可以根據(jù)操作需要靈活設計并實現(xiàn)觸摸方式操作,還可通過DeviceNet、Controller L ink和TCP/IP協(xié)議單元進行多層次的網(wǎng)絡互連。該數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在3MZ2120磨床數(shù)控技術改造中獲得成功應用。[詳情]

基于PLC控制的雙頭車床主電路設計

我國大多數(shù)機床主電路采用的是繼電器控制，近10 年來，隨著PLC 價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設備開始采用PLC 進行控制。[詳情]

基于PLC的工業(yè)機械手無線遙控系統(tǒng)

本文針對多關節(jié)工業(yè)機械手的比例和開關控制。以PLC作為其控制器，通過無線數(shù)傳模塊進行數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)遠程無線遙控操作。手持操作器采用16位單片機，對檢測到的按鈕和搖桿操作進行數(shù)據(jù)編碼后通過無線的方式發(fā)送至PLC，PLC對其解碼后獲得指令實現(xiàn)對機械手各關節(jié)運動的控制。該方案成本低，具有良好的通用性和可擴展性。[詳情]

數(shù)控機床PLC故障診斷與典型實例

數(shù)控機床是典型的機電一體化系統(tǒng)。PLC工程現(xiàn)場界面涉及光、機、電、氣、液等復雜的輸入輸出信令，加之plc對于信號的邏輯處理具有的抽象運算特征，使 得工業(yè)現(xiàn)場故障處理工作通常是相當?shù)膹碗s困難，plc機電系統(tǒng)現(xiàn)場故障往往使得缺少工程經(jīng)驗的設備管理者們束手無策，較長時間的故障處理處理可以大幅度降 低產(chǎn)能，嚴重影響生產(chǎn)。本文以就事論事的方式平鋪直敘具體的機電工程現(xiàn)場故障處理案例，保留住故障處理經(jīng)驗中最珍貴的分析判斷過程。[詳情]

基于PLC的X-Y 數(shù)控工作臺控制系統(tǒng)設計

本文針對國內(nèi)數(shù)控改造所面臨的一個實際問題，首先提出以PLC 為控制核心的控制系統(tǒng)的總體方案，然后詳細地描述了控制系統(tǒng)軟、硬件的具體設計步驟，最后成功地實現(xiàn)了X-Y 數(shù)控工作臺的PLC 精確控制，并通過實驗驗證了該控制系統(tǒng)的可行性。[詳情]

DVP-PM運動控制型PLC在大型數(shù)控銑鏜床上的應用

隨著科學技術日新月異的發(fā)展，機床行業(yè)早已進入了自動化時代，普通機床已不能滿足加工精度和效率的要求。但數(shù)控機床的成本較高，對操作人員和維護人員也有一定的要求。為追求最大的性價比，我們選用了臺達PM系列運動控制器作為主要控制部件的方案。[詳情]

基于PLC 的數(shù)控機床故障診斷方法研究

在數(shù)控機床中C1VC裝置對機床運動部件的控制都是通過PLC交互控制信號完成的。所以，在這兩部分中如果有故障出現(xiàn)都可以借助PLC的輸入/輸出接目信號大致診斷出故障部位。通過PLC對數(shù)控機床進行故障診斷是一種重要的方法，本文就對其方法原理和一些實際中具體的做法進行詳細闡述。[詳情]

基于PLC控制的混合型氣動機械手的設計與實現(xiàn)

該文介紹了一種以氣動為主的混合驅(qū)動氣動機械手結(jié)構及基于PLC的機械手控制系統(tǒng)的組成，完成了氣動機械手的制作與調(diào)試。[詳情]

基于PLC的組合機床控制系統(tǒng)設計

可編程控制器(plc)是以微處理機為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術等現(xiàn)代科技而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)自動控制裝置，其具有邏輯控制、計時、計數(shù)、數(shù)據(jù)處理、聯(lián)網(wǎng)與通信等強大功能，同時，由于plc具有很高的可靠性和極大的應用靈活性，用它來替代傳統(tǒng)的繼電接觸控制系統(tǒng)巳成為必然。[詳情]

基于PLC控制的SAURER400 織機送經(jīng)卷取伺服系統(tǒng)

SAURER400 型劍桿織機配備的是機械式送經(jīng)卷取裝置，使得織機結(jié)構復雜、控制精度低、滯后嚴重。 針對這些問題，采用了PLC、伺服電機和觸摸屏對SAURER400 型劍桿織機的送經(jīng)卷取機構進行改進，設計了一套電子送經(jīng)卷取控制系統(tǒng)。 實驗結(jié)果表明，該電子送經(jīng)卷取控制系統(tǒng)對經(jīng)紗張力波動控制靈敏，控制精度大大提高，停開車稀密路得到明顯改善，斷頭明顯減少。[詳情]

西門子S7-300 PLC在包裝機同步控制系統(tǒng)中的應用

本文介紹了西門于S7-300在包裝機同步控制系統(tǒng)中的應用。根據(jù)包裝機生產(chǎn)線的特點，捉出了塞于模糊PID和現(xiàn)場總線的多電機同步拉制方案。應用結(jié)果表明。該系統(tǒng)具有控剎精度高、成本低、成品率高、實時性強等特點，能夠滿足包裝機的生產(chǎn)丟求。[詳情]

PLC間隙補償功能在數(shù)控機床上的應用

由于機械電子技術的飛速發(fā)展，數(shù)控機床作為一種高精度、高效率、穩(wěn)定性強的自動化加工裝備，已經(jīng)成為機械行業(yè)必不可少的現(xiàn)代化技術裝置。數(shù)控機床的定位精度是影響其高精度性能的一個重要方面，因而也是數(shù)控機床驗收時的一個重要項目。利用數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償功能進行調(diào)整，可以大大提高數(shù)控機床的定位精度，而電氣控制系統(tǒng)不同，其定位精度的補償方法也不盡相同。[詳情]

基于PLC的三自由度機械手控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)

為了提高機械手在工業(yè)生產(chǎn)中定位的精度，介紹一種基于PLC的三自由度機械手控制系統(tǒng)設計方案。方案中提出了步進電機在機械手定位應用中的一種新思路，詳細論述三自由度機械手控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構及軟件實現(xiàn)方法，并建立M("GS組態(tài)環(huán)境界面對系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控。測試結(jié)果表明，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，定位精確，具有較高的應用價值。[詳情]