本文研究NX的系統(tǒng)建模技術與集成推理技術,建立符合組合機床設計特點的推理機制;通過交互方式和系統(tǒng)的導引、推理,快速完成滿足客戶需求的組合機床設計。將組合機床的設計知識和規(guī)范集成在系統(tǒng)中,提高組合機床設計效率,減少組合機床設計過程中的重復勞動,保證設計質(zhì)量,從而提高企業(yè)的設計效率和設計水平。 [詳情]
綜述了產(chǎn)品服務系統(tǒng)相關研究和實踐的發(fā)展,分析了各種產(chǎn)品服務的特點和產(chǎn)品服務系統(tǒng)理論,以及產(chǎn)品服務系統(tǒng)的共性的關鍵技術。綜述了一些產(chǎn)品服務系統(tǒng)的功能和特點。 [詳情]
本文采用CAE軟件——FEKO提供的電磁仿真手段,分析L波段下V尾側向散射特點。最后分析了不同方位角內(nèi)的散射機理。 [詳情]
本文通過企業(yè)PLM&ERP成功實施的實例,介紹集成環(huán)境下制造BOM(MBOM)搭建過程中物料屬性的劃分技巧,主要益處包括:虛擬件和供應件的劃分有利于處理工程機械行業(yè)的各種復雜業(yè)務;工程BOM(EBOM)與MBOM同步下,采購組件與公用組件的拆分合并,大大降低MBOM的變更率;MBOM的集成考慮兩大系統(tǒng)兼容性,提高傳遞速度;客戶化MBOM的創(chuàng)建滿足多樣化的訂單需求。 [詳情]
基于CATIA二次開發(fā)技術,通過編寫少量的代碼即可實現(xiàn)標準件模型的自動檢查功能。通過自動化檢查程序來完成對標準件模型的檢查工作,這樣能夠確保標準件模型的正確性,并且提高了模型檢查的效率。 [詳情]
文章介紹了Parasolid是世界上領先的、經(jīng)過生產(chǎn)證明的三維幾何建模組件軟件。利用該軟件提供的核心功能,基于Parasolid產(chǎn)品的用戶能夠快速、穩(wěn)定地對行業(yè)最復雜的產(chǎn)品建模。 [詳情]
本文探討了一種基于西門子系列 PLC 的工業(yè)并行控制系統(tǒng)模型,通過分析西門子系列 PLC 控制器工作原理、儲存器特征、PLC 的通訊及信息自動化網(wǎng)絡特征,使用 PLC 順序邏輯掃描方式,建立并行系統(tǒng)框架模型,使 PLC在使用過程中能充分提高控制效率,并解決系統(tǒng)編程混亂問題,建立容錯機制并強化系統(tǒng)健壯性。 [詳情]
引言在切削技術研究及實際切削加工中,有關切削力的數(shù)據(jù)是計算切削功率、設計和使用機床、刀具和夾具、開發(fā)切削數(shù)據(jù)庫、實現(xiàn)加工中切削力控制等的重要依據(jù)。[詳情]
科學技術的每一次重大進步都給機械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀50~80年代,機械量測試理論與電子技術相結合,產(chǎn)生及發(fā)展了機械量電測技術。[詳情]
高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術的發(fā)展方向。新的切削理論認為:當切削速度達到一定程度(約500m/min)后,切削區(qū)溫度不再上升,并且切削力反而會減小,刀具磨損也減少。[詳情]
以往對飛機、渦輪機、水輪機和各類模具中具有高附加價值的復雜形狀零部件,都采用多道工序和多臺機床進行加工。[詳情]
本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機床輔助功能組成。[詳情]
機翼型葉片,截面呈機翼型,空間呈三維扭曲造型,在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用,其加工制造已普遍采用五坐標聯(lián)動數(shù)控機床來完成。[詳情]
水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應用
水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應用[詳情]
全功能數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中的刀具補償系統(tǒng)
用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件,可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合,這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。[詳情]